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Définir votre centrale hydraulique

Christine Laperriere — Wed, 19 Apr 2023 15:06:00 +0200

Pour vous aider à définir la centrale hydraulique adaptée à vos besoins, merci de télécharger et remplir le formulaire ci-dessous

Pour vous aider à sélectionner la centrale hydraulique adéquate, TECIP vous propose ses services :

Déplacement sur votre site afin d'établir un cahier des charges
Étude de vos besoins
Conception et mise en service
Schémas hydrauliques

Raccords rapides pour moules sur presse à injecter

Christine Laperriere — Wed, 19 Apr 2023 15:06:00 +0200

Les raccords CPI sont utilisés pour connecter des circuits de régulation de température dans lesquels transitent de l’eau froide ou de l’eau chaude.

Grâce à leur fonctionnement simplifié, les raccords sont parfaitement maniables d’une seule main. Ils sont aussi équipés d’un système de verrouillage efficace qui offre une meilleure étanchéité.

La conception en passage libre élimine tout risque d’entartrage !

Il existe deux diamètres -> 8mm et 12mm à passage intégral ainsi que deux sortes de coudes sur cette gamme de coupleurs (90° et 135°). Ils permettent un débit maximal et un encombrement extérieur faible. Les prises et fiches peuvent supporter une température maximum en continu (C°) de 90° (voir les détails techniques sur les fiches web de chaque produit).

Raccords femelles

Les prises s’encastrent dans les moules et facilitent ainsi le stockage. Les prises droites pré-téflonnées assurent une propreté immédiate.

TECIP vous propose également des bagues de couleur rouge ou bleue pour vous permettre de distinguer les circulations de l’eau chaude et de l’eau froide -> cliquez ici.

Nous proposons aussi des prises rallonges de fabrication monobloc solides et rigides. Elles peuvent être lisses ou filetées.

Les prises rallonges lisses existent en 3 longueurs : 34 à 100mm – 100 à 150mm – 150 à 200mm.

Les prises rallonges filetées sont disponibles en filetage G 1/8 et G ¼ et en différentes longueurs en fonction de vos besoins : 50, 100, 150 et 200 mm.

Raccords mâles

Les fiches doivent être positionnées du côté alimentation des presses à injecter. Elles existent en filetage femelle et pour flexibles traditionnels ou auto-serreur.

La bague de verrouillage moletée facilite la prise en main de la pièce lors de sa déconnexion et le joint se remplace rapidement.

Construction

	CPI08	CPI12
Matière coupleur	Laiton nickelé	Laiton nickelé
Type de joint	Nitrile (NBR)	Nitrile (NBR)
Ressort et billes	Inox 18/8	Inox 18/8
Nombre de billes de verrouillage	6	6
Diamètre de passage (mm)	8mm	12mm
Pression max. d’utilisation (bar)	10	10
Températures d’utilisation (°C)	-15° à +90°	-15° à +90°

Déclinaisons

Les raccords rapides pour moules se déclient en :

• Prises et fiches droites
• Prises et fiches à 90° et 135°
• Prises filetées mâles avec ou sans pré-téflonnage
• Prises rallonges monobloc lisses : 34 à 100 mm, 100 à 150 m, 150 à 200 mm
• Prises rallonges monoboc filetées : G 1/8 et G 1/4, longueurs 50, 100, 150 et 200 mm.
• Fiches pour flexibles traditionnels ou auto-serreur
• Fiches filetées femelles

Matières de joints

Christine Laperriere — Thu, 16 Feb 2023 16:05:00 +0100

Nous souhaitons vous fournir des explications sur le dimensionnement, les matières ainsi que la dureté des joints. Cela reste à titre INFORMATIF, nous sommes à votre entière disposition pour étudier tous cas particuliers de tenue en température, de tenue à des produits spécifiques, de couleurs, etc. Nous les avons classés par principales désignations commerciales.

L'abrégé des matières

NBR : Nitrile (Ex. Perbunan - Buna N)
- Décliné en différentes duretés de 50 à 90 Sh A
- Température d’emploi : -25°C/+100°C
- Bonne résistance aux huiles hydraulique
- Bonne résistance à l’eau douce, eau de mer et au brouillard salin

FPM/FKM : Fluorocarbone (Ex. Viton®)
- Décliné en différentes duretés de 60 à 90 Sh A
- Température d’emploi : -15°C/ -20°C à +200°C (En pointe+250°C)
- Excellente résistance aux hydrocarbures et aux huiles

SIL : Silicone (MVQ/VMQ)
- Décliné en différentes duretés de 30 à 80 Sh A
- Température d’emploi : -60°C à +200°C/+300°C
- Excellente résistance au déchirement et hautes propriétés mécaniques
- Excellente résistance aux agents atmosphériques et à l’ozone
- Autres couleurs sur demande

EPDM : Ethylène Propylène
- Décliné en différentes duretés de 50 à 90 Sh A
- Température d’emploi : -45°C à +120°C/+150°C
- Bonne déformation rémanente
- Bonne tenue aux agents atmosphériques et à l’ozone
- Bonne tenue aux fluides pétroliers de type ester
- Phosphorique
- Excellente tenue à l’eau chaude, vapeur, etc.…

PU : Polyuréthane (EU/AU)
- Décliné de 70 à 95 Sh A
- Température d’emploi : -30°C à +100°C
- Caractéristiques mécaniques exceptionnelles

Symboles Hydrauliques - Les limiteurs de pression

Christine Laperriere — Thu, 21 Nov 2019 14:37:00 +0100

1.LES LIMITEURS DE PRESSION / SOUPAPES DE DECHARGE

SYMBOLES HYDRAULIQUES SELON NORME NF ISO 1219-1

Caractéristiques générales

Fonction des limiteurs de pression

Ils limitent la pression dans TOUT le circuit.

Réglage

Le réglage de la pression se fait par l’intermédiaire d’un système vis-écrou ou d’une molette. Le serrage ou desserrage permet de comprimer plus ou moins un ressort qui, à son tour, exerce une force sur un clapet. Le fluide en pression, quant à lui exerce une pression sur le clapet, dans le sens opposé au ressort.

Branchement

Tous les limiteurs de pression se montent en dérivation du circuit. L’orifice B n’est, normalement, pas soumis a une pression, et, est relié directement à la bâche. C’est un orifice d’échappement.

Les différents pilotages

À action directe

Limiteur réactif, l'évacuation de l’excès de pression se fait en un temps. Lorsque la pression du circuit dépasse la pression exercée sur le clapet par le ressort, le clapet se lève de son siège et en libère tout ou partie du débit du fluide, de A vers B, jusqu’a ce que la pression du circuit soit à nouveau inferieure à la pression exercée par le ressort.

À action pilotée

Limiteur avec un temps de réponse sensiblement plus long qu’un limiteur à action directe car l’évacuation de l’excès de pression se fait en deux temps.

Le limiteur à action pilotée est constitué de deux éléments :

-> Un limiteur à action directe (étage pilote)

-> Un bloc principal avec clapet équilibré hydrauliquement + ressort de maintien

Lorsque la pression du circuit dépasse la pression exercée par le ressort du limiteur pilote sur le clapet, celui-ci se lève de son siège et crée un déséquilibre sur le clapet du bloc principal. Un temps de réaction est existant car la pression continue de monter dans le circuit jusqu’à ce que l'effort du fluide sur le clapet principal dépasse la pression exercée par le ressort de maintien sur le clapet principal, celui-ci se lève à son tour de son siège, et libère tout ou partie du fluide jusqu’à ce que la pression du circuit redevienne inferieure à la pression de tarage du ressort de l'étage pilote.

Le bloc principal ayant des orifices importants, le débit évacué pour rétablir la pression peut être conséquent.

À action pilotée avec commande électrique de by-pass

Cette variante de limiteur de pression à action pilotée est très répandue dans les systèmes hydrauliques. Le principe consiste à ajouter un distributeur by-pass à commande électrique.

En fonction by-pass, le distributeur n’est pas commandé et l’huile provenant de la pompe retourne directement à la bâche. Cette phase de fonctionnement est active lorsque la machine est à l’arrêt ou ne demande aucun mouvement.

En fonction limiteur de pression, le distributeur est commandé, l’huile fournit la pression au circuit hydraulique selon le réglage demandé. Cette phase est active lorsque la machine est en fonctionnement. À ce moment, le fonctionnement est le même que celui décrit dans la section limiteur de pression à action pilotée.

Monter un tuyau push-lok PARKER

Christine Laperriere — Thu, 25 Oct 2018 15:45:00 +0200

Retrouvez ci-dessous un guide pour le montage rapide des tuyaux pusk-lok PARKER. Vous n'aurez pas besoin d'outils spécifiques, seulement d'un couteau.

Comment monter un tuyau push-lok ?

Première étape

Coupez le tuyau le plus droit possible avec un couteau ou tout autre outil affûté.

Deuxième étape

Insérez l'embout dans le tuyau jusqu'au premier cran. Placez l'extrémité de l'embout contre une surface plate (une porte par exemple) et serrez le tuyau envion à 25mm de son extrémité et poussez avec une force constante jusqu'à ce que l'extrémité du tuyau soit recouverte par la collerette plastique.

ATTENTION : pendant l'assemblage, gardez à l'esprit que les embouts Push-Lok accrochent lorsque le tuyau Push-Lok est engagé entièrement sur l'embout, c'est-à-dire lorsque l'extrémité du tuyau disparaît complètement sous la collerette

Comment démonter les tuyaux push-lok ?

Première étape

Incisez le tuyau sur la longueur avec un angle de 20° par rapport à son axe. L'incision doit avoir environ 25mm de long. Faire attention à ne pas endommager les crans de l'embout lors de cette opération.

Deuxième étape

Serrez le tuyau et effectuez une poussée franche vers le bas pour dégager l'embout.

ATTENTION : avant de réutiliser l'embout, vérifiez que les crans ne sont pas endommagés. Les embouts endommagés peuvent provoquer des fuites.

Pour acheter vos tuyaux push-lok, cliquez ici

Description des raccords hydrauliques

Christine Laperriere — Tue, 24 Jul 2018 16:23:00 +0200

Ces quelques informations vous aideront à choisir les types de raccords dont vous avez besoin pour vos installations.

BSPP : filetage cylindrique en cotes pouces. Etanchéité sur les raccords mâles par bague BS ou joint torique encastré (montage iso) pour les adaptateurs. Etanchéité métal / métal par cône à 60° pour les montages à bague.

BSPT : filetage conique en cotes pouces. Etanchéité par fluide oléoétanche lors du serrage.

DIN Série très légère (LL) : filetage métrique en pas fin. Etanchéité métal / métal, montage à bague. Utilisation courante en tant que raccords de circuit de graissage.

DIN Série légère (L) : filetage métrique, pas standard. Etanchéité métal / métal avec ou sans joint torique. Cone 24° rentrant pour les raccords mâles et cône sortant pour les raccords femelles.

DIN Série lourde (S) : filetage métrique, pas standard. Etanchéité métal / métal avec ou sans joint torique. Cône 24° rentrant pour les raccords mâles et cône sortant pour les raccords femelles.

ORFS : filetage UN pas fin. Etanchéité sur face plane par joint torique.

UNF : filetage UN (unifié) pas fin.

METRIQUE : filetage cylindrique métrique.

Conversion des mesures

Christine Laperriere — Mon, 11 Jun 2018 17:22:00 +0200

Pour vous aider à convertir les mesures que vous trouverez dans les fiches des produits, nous vous avons dressé deux tableaux de conversions.

UNITE		UNITE		COEFFICIENT
Pouce (inch)	en	Mm	x	25,4
Mm	en	Pouce	x	0,03937
Mètre	en	Pouce	x	39,39
Pouce (inch)	en	Mètre	x	0,0254
Pied (foot)	en	Mètre	x	0,3048
Mètre	en	Pied	x	3,28084
Celcius	en	Farenheit	=	T(°C)x1,8+32
Farenheit	en	Celcius	=	(T(°F)-32)1,8
Bar	en	P.S.I	x	14,504
P.S.I	en	Bar	x	0,06895
Bar	en	MPa	x	0,1
MPa	en	Bar	x	10,0
MPa	en	P.S.I	x	145,037
P.S.I	en	MPa	x	0,068948
Pound (lbs)	en	Kg	x	0,4536
Kg	en	Pound	x	2,205
Gallon (UK)	en	Litre	x	4,54596
Gallon (USA)	en	Litre	x	3,78541
Litre	en	Gallon (UK)	x	0,219975
Litre	en	Gallon (USA)	x	0,564172

CONVERSION DES COTES POUCES EN MM

Exemple: 2"1/2 = 63,50 mm

	0"	1"	2"	3"	4"	5"	6"	7"	8"	9"	10"
0"	0,00	25,40	50,80	76,20	101,60	127,00	152,40	177,80	203,20	228,60	254,00
1/64"	0,40	25,80	51,20	76,60	102,00	127,40	152,80	178,20	203,60	229,00	254,40
1/16"	1,59	26,99	52,39	77,79	103,19	128,59	153,99	179,39	204,79	230,19	255,59
5/64"	1,98	27,38	52,78	78,18	103,58	128,98	154,38	179,78	205,18	230,58	255,98
3/32"	2,38	27,78	53,18	78,58	103,98	129,38	154,78	180,18	205,58	230,98	256,38
1/8"	3,18	28,58	53,98	79,38	104,78	130,18	155,58	180,98	206,38	231,78	257,18
5/32"	3,97	29,37	54,77	80,17	105,57	130,97	156,37	181,77	207,17	232,57	257,97
3/16"	4,76	30,16	55,56	80,96	106,36	131,76	157,16	182,56	207,96	233,36	258,76
7/32"	5,56	30,96	56,36	81,76	107,16	132,56	157,96	183,36	208,76	234,16	259,56
1/4"	6,35	31,75	57,15	82,55	107,95	133,35	158,75	184,15	209,55	234,95	260,35
9/32"	7,14	32,54	57,94	83,34	108,74	134,14	159,54	184,94	210,34	235,74	261,14
5/16"	7,94	33,34	58,74	84,14	109,54	134,94	160,34	185,74	211,14	236,54	261,94
11/32"	8,73	34,13	59,53	84,93	110,33	135,73	161,13	186,53	211,93	237,33	262,73
3/8"	9,53	34,93	60,33	85,73	111,13	136,53	161,93	187,33	212,73	238,13	263,53
25/64"	9,92	35,32	60,72	86,12	111,52	136,92	162,32	187,72	213,12	238,52	263,92
13/32"	10,32	35,72	61,12	86,52	111,92	137,32	162,72	188,12	213,52	238,92	264,32
27/64"	10,72	36,12	61,52	86,92	112,32	137,72	163,12	188,52	213,92	239,32	264,72
7/16"	11,11	36,51	61,91	87,31	112,71	138,11	163,51	188,91	214,31	239,71	265,11
15/32"	11,91	37,31	62,71	88,11	113,51	138,91	164,31	189,71	215,11	240,51	265,91
31/64"	12,30	37,70	63,10	88,50	113,90	139,30	164,70	190,10	215,50	240,90	266,30
1/2"	12,70	38,10	63,50	88,90	114,30	139,70	165,10	190,50	215,90	241,30	266,70
17/32"	13,49	38,89	64,29	89,69	115,09	140,49	165,89	191,29	216,69	242,09	267,49
35/64"	13,89	39,29	64,69	90,09	115,49	140,89	166,29	191,69	217,09	242,49	267,89
9/16"	14,29	39,69	65,09	90,49	115,89	141,29	166,69	192,09	217,49	242,89	268,29
5/8"	15,88	41,28	66,68	92,08	117,48	142,88	168,28	193,68	219,08	244,48	269,88
43/64"	17,07	42,47	67,87	93,27	118,67	144,07	169,47	194,87	220,27	245,67	271,07
11/16"	17,46	42,86	68,26	93,66	119,06	144,46	169,86	195,26	220,66	246,06	271,46
23/32"	18,26	43,66	69,06	94,46	119,86	145,26	170,66	196,06	221,46	246,86	272,26
3/4"	19,05	44,45	69,85	95,25	120,65	146,05	171,45	196,85	222,25	247,65	273,05
13/16"	20,64	46,04	71,44	96,84	122,24	147,64	173,04	198,44	223,84	249,24	274,64
27/32"	21,43	46,83	72,23	97,63	123,03	148,43	173,83	199,23	224,63	250,03	275,43
7/8"	22,23	47,63	73,03	98,43	123,83	149,23	174,63	200,03	225,43	250,83	276,23
15/16"	23,81	49,21	74,61	100,01	125,41	150,81	176,21	201,61	227,01	252,41	277,81

Installation de la tuyauterie flexible

Christine Laperriere — Wed, 23 May 2018 16:34:00 +0200

Pour bénéficier d’une durée de vie du flexible maximale, il est nécessaire de veiller à sa bonne installation. Les schémas suivants vous indiquent comment positionner correctement le tuyau hydraulique afin d’assurer un fonctionnement optimal.

Le tuyau hydraulique doit toujours avoir un peu de « mou » pour absorber les variations de longueur sous l’effet de la pression.

Veillez également à ne pas installer une tuyauterie trop courte ce qui engendrerait des fuites ou des ruptures sous l’impact de la pression. La longueur des tuyaux doit être suffisamment longue pour permettre aux vibrations et mouvements de fluides de circuler sans provoquer de tension, et suffisamment courte pour que le tuyau n’entre pas en collision avec les autres éléments de la machine.

Le rayon de courbure d’un flexible ne doit pas être inférieur à son rayon de courbure minimum.

Lors de l’installation de la tuyauterie, pensez à choisir des embouts adaptés pour éviter tous risques d’incompatibilité avec le tuyau.

Attention à bien fixer les tuyaux hydrauliques pour assurer la circulation des éléments et éviter les chocs ou frottements contre la machine qui pourraient les détériorer.

Il faut également noter que des tuyauteries haute et basse pressions ne doivent pas être attachées ensemble car les variations de longueurs sous l’effet de la pression peuvent entraîner une usure par frottement des tuyaux entre eux. Les tuyaux ne doivent pas être courbés dans plusieurs plans à la fois. Si un tel cas se présente, le tuyau doit être fixé en sections courbes séparées dans chaque plan.

Les tuyauteries doivent être maintenues à l’écart des parties chaudes qui peuvent réduire la durée de vie du tuyau.

De même, il ne faut pas oublier non plus la maintenance ultérieure des tuyauteries et donc éviter les cheminements tortueux qui rendraient leur remplacement difficile.

Influences de l’abrasion

En règle générale il faut faire attention à ce que la tuyauterie ne soit pas en contact avec des surfaces qui entraîneraient une usure de la robe extérieure du tuyau. Si cela est inévitable, pensez à protéger les tuyaux avec une robe extérieure à haute résistance à l’abrasion par exemple.

Définir votre tuyau hydraulique

Christine Laperriere — Thu, 17 May 2018 17:38:00 +0200

Il n’est pas toujours évident de savoir quel tuyauterie installer sur votre système. Voici un guide pratique pour vous aider dans votre choix de tuyau hydraulique.

Avant de se pencher sur les différentes caractéristiques à prendre en compte pour déterminer un tuyau, vous devez d’abord considérer son application. Certaines applications nécessitent des tuyaux hydrauliques spécifiques. En cas d'applications spéciales, remplissez la fiche d'informations ci-dessous et contactez nos techniciens pour définir les besoins de votre installation. Notre équipe réalisera vos flexibles hydrauliques directement dans notre atelier.

Fiche à remplir : Composer votre flexible

Pression

La pression est la principale valeur physique qui détermine la puissance hydraulique transmise par le tuyau. Pour les tuyaux hydrauliques, on utilise la valeur de pression suivante :

Pression de service

La pression de service est la pression maximale d’utilisation du flexible. Lorsque la pression du circuit hydraulique est inférieure à la pression de service donnée pour le flexible, celui-ci est dans des conditions optimales de fonctionnement.

Pression d’éclatement

Pression provocant la rupture du tuyau si elle est appliquée de manière statique.

ATTENTION : les niveaux de pression d’éclatement du tuyau sont uniquement destinés aux tests de contrôle de fabrication et ne doivent jamais être utilisés pour déterminer la pression de service !

Il est important de connaître la pression de service de votre installation et les éventuels pics ou pointes de pression. La définition d’un tuyau nécessite la prise en compte de différentes caractéristiques :

Chacun de nos tuyaux ont leur propre niveau de pression. Ils ont également tous été testés à la pression d’éclatement selon les normes techniques pour les spécifications de l’industrie.

Conseil

Pour des applications sévères (pression dynamique, grand nombre de cycles de pression, haute température, etc.) :

Choisir un tuyau avec une pression plus élevée que celle officiellement demandée
Choisir un tuyau nappé plutôt qu’un tuyau tressé

Cela permettra d’augmenter la longévité et la sécurité du système !

Dimensions du tuyau

Le débit (ou la vitesse d’écoulement) est l’autre paramètre déterminant de la puissance hydraulique.

Une vitesse d’écoulement trop importante augmente les turbulences, les pertes de pression et échauffe le fluide. Cela peut devenir la cause d’un vieillissement excessif voire de détérioration des tuyaux. Certaines limites de la vitesse d’écoulement du fluide ont été établies et diffèrent pour les lignes de pression, de retour et d’aspiration.

Ainsi, le diamètre des tuyaux doit être approprié (cf. diagramme de débit ci-dessous) pour garder une vitesse d’écoulement en dessous d’une certaine limite tout en restant efficace.

Il n’est cependant pas nécessaire de calculer la vitesse d’écoulement du fluide. En fonction du débit du fluide et du type de ligne hydraulique dans laquelle le tuyau est sensé être utilisé (pression / retour / aspiration) vous pouvez déterminer la dimension du tuyau nécessaire.

Vitesse max. d’écoulement du fluide recommandée :

• Lignes de pression – environ 6,1 m/sec

• Lignes de retour – environ 3 m/sec

• Lignes d’aspiration – environ 1,2 m/sec

Détermination du diamètre intérieur d’un tuyau en fonction du débit et de la vitesse d’écoulement

Exemple : pour un début de 45 l/mn à une vitesse d’écoulement de 7,5 mètres/seconde, quel sera le diamètre intérieur du tuyau ?

Tracez une droite joignant ces deux points. Le point d’intersection sur l’échelle des diamètres indique une valeur inférieure au module -8 (12,7 mm). Il convient donc de choisir un tuyau de diamètre intérieur module -8 (12,7 mm).

Les dimensions des tuyaux sont définies en pouces (inches) ou en unités dérivées (origine américaine). Les entreprises internationales utilisent le module (-1 = 1/16”), alors que les normes européennes mentionnent le diamètre nominal (DN) d’origine allemande (DIN).

Pour vous aider, voici un tableau de correspondance :

MODULE	POUCE	DN	MM
-3	3/16	5	4,8
-4	1/4	6	6,4
-5	5/16	8	7,9
-6	3/8	10	9,5
-8	1/2	12	12,7
-10	5/8	16	15,9
-12	3/4	19	19,1
-16	1	25	25,4
-20	1 1/4	31	31,8
-24	1 1/2	38	38,1
-32	2	51	50,8
-40	2 1/2	63	63,5
-48	3	76	76,2

Température ambiante et température du fluide

ATTENTION !

La température est la caractéristique qui affecte le plus le caoutchouc du tuyau. Il est donc impératif d’y prêter une très grande attention. De plus, cet effet peut également être amplifié par l’impact chimique du fluide.

Pour déterminer un tuyau, il y a deux types de températures à identifier : la température ambiante (température extérieure où se trouve le tuyau) et la température du média (température du fluide véhiculée dans le tuyau).

Quels sont les risques d’une température trop élevée ?

Une trop haute température dégrade le caoutchouc et accélère le vieillissement du tuyau et une température permanente proche de la maximale réduit également considérablement sa longévité.

Quels sont les risques d’une température trop faible ?

Une température trop basse aura pour conséquence de fragiliser le caoutchouc entraînant une courbure puis une craquelure (du tube interne ou de l’enveloppe externe). Cela risque ensuite de d’engendrer des fuites, des éclatements ou endommagements du renforcement du tuyau.

Comment savoir à quel moment changer le flexible ?

Si la température est trop basse ou trop élevée, le flexible devra être changé plus fréquemment que la normale. Vous pouvez renouveler le tuyau hydraulique dès que celui-ci présente des signes de détérioration : rigidité, enveloppe dure, craquelures etc.

Vous trouverez les températures maximales et minimales supportées par les tuyaux hydrauliques dans le tableau des détails techniques de chaque fiche produit. Si les informations sont manquantes, n’hésitez pas à nous contacter pour plus de renseignements (chat, formulaire de contact, téléphone).

Rayon de courbure

Les flexibles hydrauliques ont pour objectif de connecter les différents éléments plus ou moins mobiles les uns par rapport aux autres. La courbure du tuyau hydraulique est sa principale caractéristique lui permettant de remplir cette fonction.

Attention ! Le renforcement métallique ou la fibre à l’intérieur d’un tuyau courbé peuvent parfois se décaler dans des positions moins appropriées impliquant une réduction considérable de la résistance à la pression du tuyau. La pression de service et le rayon de courbure sont des paramètres interdépendants agissant de manière négative.

Raccords rapides pour fluides

Christine Laperriere — Thu, 03 May 2018 14:55:00 +0200

Nous proposons des raccords et embouts spécialement conçus pour la connexion des fluides neutres (eau, huile etc.). Ce sont des raccords compacts répondant parfaitement aux besoins des industriels.

Vous pouvez utiliser les raccords rapides simple ou double obturation pour vos circuits :

✔ de régulation des moules sur vos presses à injecter (thermoplastiques, alliages et aluminium

✔ de refroidissement

✔ d’eau de nettoyage, lavage et rinçage sur vos machines-outils

✔ de fluides caloporteurs

✔ d’huiles

La prise en main des raccords est simplifiée. Vous pouvez facilement emboiter l’embout avec le raccord et les déconnecter par le retrait de la bague de verrouillage. Les raccords auto-obturants sont munis d’un clapet qui permet de stopper l’arrivée du fluide lorsque vous les déconnecter.

Fluides véhiculés Différentes dimensions du diamètre de passage

Les produits de cette gamme ont un diamètre de passage intégral qui offre un débit optimum avec une perte de charge minimum.

Le raccord allie performance et faible encombrement.

Pressions d'utilisation pour la gamme PREOL

Obturation

Simple

Raccord auto-obturant utilisé avec un embout à passage libre sans obturation.

Double

Raccord auto-obturant utilisé avec embout à obturation / à clapet.

Construction

Corps, soupape, obturateur	Laiton
Bague de manœuvre : Ø6, 9, 12	Inox, chrome 17%
Bague de manœuvre : Ø16	Inox, chrome 13% + trempe et chromage
Ressort	Inox 1809
Joint plat	PTFE
Joint torique	Viton (températures de +15 à +200°C)

Construction embout

Corps : Ø6, 9, 12	Laiton
Corps : Ø16	Acier inoxydable trempé
Soupape et obturateur	Laiton

Déclinaisons

Pour répondre aux configurations de chaque installation, les raccords PREOL (retrouvez-les ici) sont déclinés en :

• filetage mâle cylindrique de G 1/4 à G 3/4

• filetage femelle de G 1/4 à G 3/4

• pour flexibles de 8 à 19 mm en fonction du diamètre nécessaire pour le passage du fluide

• version droite ou coudée à 90° et 135°

Définir votre distributeur hydraulique

Alex — Tue, 09 May 2017 10:52:00 +0200

Pour la sélection d’un distributeur hydraulique, les critères généraux à prendre en compte.

1. Sa taille (normalisée en CETOP, ou NG)

La taille des distributeurs est normalisée, facilement reconnaissable par la forme du plan de pose (4 orifices en forme de losange), ou par l entraxe des vis de fixation.

2. La codification des schémas de tiroir

3. La tension des bobines

4. Information sur le montage

Le montage des distributeurs CETOP 3 se fait à l aide de 4 vis CHC M5x30 avec une dureté à 12.9.

Le serrage est préconisé à 7.6 Nm

Le montage des distributeurs CETOP 5 se fait à l aide de 4 vis CHC M6x40 avec une dureté à 12.9.

Le serrage est préconisé à 13.2 Nm